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压力容器的制造、检验与验收依据

1、压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内，RD3压力容器探伤检测，如无附加规定一般应满足如下要求:

a) 封头符合 GB/T25198的规定;

b) 补强圈符合JB/T4736的规定;

c) 容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707的规定;

d) 焊接材料符合 NB/T47018的规定。

2、管法兰的选用应符合 TSGR0004的相关规定。

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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或***、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

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应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书其内容除满足 NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括:编制依据;适用范围:被检测工件的类型(形状、结构等尺范(厚度及其他几尺、所用材料的种类;

检测设备器材:射线源(种类、型号，焦点尺寸 )、胶片(牌号及其分类等级 )、增感屏(类型、数量和厚度)、像质计(种类和型号)、滤光板、背散射屏蔽板、标记、胶片暗室处理和观察设备等:

检测技术与工艺:采用的检测技术等级、透照技术(单或双胶片)，透照方式(源-工件-胶片相对位置 )、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等;

胶片暗室处理方法和条件要求;

底片观察技术(双片叠加或单片观察评定);

底片质量要求:几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等;

验收标准;

操作指导书的验证要求。