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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

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无损检测方法互补的重要性

与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等，并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响，因此，需要按照不同的情况选择不同的物理量，有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑，才能够准确判断材料组织结构的异常情况，可见，不论采用哪一种探伤方法，要想对异常部位检测出具有一定的难度，并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息，因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的可靠性。

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卧式容器腐蚀裕量

为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，RD3压力容器检测公司，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:

对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;

容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;

介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:

a)碳素钢、低合金钢制容器，不小于 3mm;

b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;

c)其他金属制容器按相应标准的规定

容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。