压力容器定期检验，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，RD2压力容器探伤，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD2压力容器检测工程，RD3压力容器定期检验

我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解

通用原则

1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应***足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。

2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。

4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检

测和***数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。

5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发

射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。

8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准

9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

压力容器定期检验，RD2压力容器无损检测机构，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD3压力容器定期检验

我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解

腐蚀

腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用，引起的破坏现象，包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀，检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度，计算腐蚀速度，RD2压力容器，进行强度校核，确定运行至下个检验周期能否安全运行。如果不满足，则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀深度超过壁厚余量，应当确定腐蚀坑的形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技前沿化。分散点腐蚀深度如果不超过壁厚的三分之一，不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内，电腐蚀的面积之和不超过4500平方毫米，或者沿任意直径点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级。否则进行补焊她里。

压力容器定期检验，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD3压力容器定期检验

我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解

射时差法超声检测

能力范围

能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高

能确定缺陷的深度、长度和自身高度;

厚壁工件缺陷检测灵敏度较高

检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

局限性:

较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;

较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;

较难检测复杂结构工件的焊缝;

较难确定缺陷的性质